COMPARAÇÃO DO PROCESSO DE FURAÇÃO EM COMPÓSITO DE FIBRA DE CARBONO COM BROCAS DE DUAS E TRÊS ARESTAS
Furação, Compósitos de fibra de carbono, Planejamento Composto Central (CCD), Esforços de corte, Qualidade do furo.
A furação de materiais compósitos representa um avanço estratégico para diversas indústrias de alta tecnologia, como a aeroespacial, automotiva e naval. Isso ocorre devido à combinação de baixa densidade e alta resistência que esses materiais apresentam. No entanto, desafios como delaminação, desgaste/tipo de ferramenta e geração de calor podem influenciar no acabamento interno dos furos, diminuindo a qualidade superficial e eficiência do processo de furação. Sendo assim, esses defeitos impulsionam pesquisas contínuas para otimizar os processos de usinagem. O domínio da furação em compósitos não apenas acompanha a evolução dos materiais avançados para ferramentas, mas se consolida como um passo essencial para o futuro da manufatura de alto desempenho. Dessa forma, este trabalho teve como objetivo analisar a força axial, o torque e o acabamento interno dos furos gerados durante o processo de furação de compósitos de fibra de carbono, utilizando brocas helicoidais de 2 e 3 arestas de corte. Foram considerados como variáveis de entrada a velocidade de corte, o avanço da ferramenta e o número de arestas, utilizando o planejamento do tipo Composto Central (CCD). Como variáveis de resposta, foram analisados força axial, torque, rugosidade, circularidade e cilindricidade. Os dados foram submetidos à modelagem estatística permitindo identificar os efeitos principais e interações significativas entre os fatores e plotar os gráficos de superfície de resposta para cada fator considerado.